Меню
Балансіровачныя
станкі і сістэмы
This content requires HTML5 & Javascript or Adobe Flash Player Version 9 or higher.

Balancing machine for electric motor armatures BS-44-500H

Максімальная маса ротара:
700
Мінімальная маса ротара:
3
Максімальны Ø балансіруемага ротара:
1200
Мінімальны дасягальны застаточны дысбаланс Umar, г х мм/кг:
0,05
ДарэзанансныЗарэзанансны


АПІСАННЕ

Шырокаўніверсальны балансіровачны станок з гарызантальнай воссю кручэння прызначаны для дынамічнай балансіроўкі такіх дэталяў як насосы, цэнтрыфугі, якары электрарухавікоў, драбняркі, шнекі, турбіны, вентылятары, валы машын, шліфавальныя кругі, а таксама амаль любых ротараў, вузлоў і дэталяў, якія адпавядаюць па масе і габарытах. 
Эфектыўная і якасная балансіроўка забяспечваеецца дасканаласцю канструкцыі, якасцю выканання і сучасным алгарытмам камп'ютарнай апрацоўкі сігналаў. Станок вырабляецца серыйна шмат гадоў, надзейны і рамонтапрыгодны.

Тэхнічныя характарыстыкі балансіровачнага станка

Параметры
Характарыстыкі
Максімальная маса ротара, кг
700
Мінімальная маса ротара, кг
3
Мінімальны дасягальны застаточны дысбаланс Umar, г х мм/кг
0,05
Адлегласць паміж сярэдзінамі, апорных шыек ротара (min-max), мм**
10/80-1700 (стандарт, да 12000 апцыянальна)*
Дыяметр балансіруемых ротараў над станінай, мм *
1500 (Параметр можа быць аператыўна павялічаны па патрабаванні заказчыка)*
Дыяметр балансіруемых ротараў над вузлом рэменнага прывода, мм*
800 (Параметр можа быць аператыўна павялічаны па патрабаванні заказчыка)*
Дыяметр балансіруемых ротараў кансольна над подлагай, мм*
1600 (Параметр можа быць аператыўна павялічаны па патрабаванні заказчыка)*
Максімальная нагрузка на адну апору, кг
350
Дыяметр апорных шыек ротара (min-max), мм
20-180
Магчымасць балансіроўкі кансольных і двухкансольных ротараў
Стандартна
Тып прывода
Рэменны / Карданны / Камбінаваны
Тып апор
Роліковыя, косавалковыя, V-образныя, любыя спецыяльныя
Габарыты станка ДхВхШ, мм
2000х1200х1200 (Даўжыня станкоў умаўляецца пры заказе і звычайна кратная 2000 мм)
Маса механічнай часткі станка (не больш), кг
790 (Паказана маса станкоў на станіне стандартнай даўжыні)
Напружанне сілкавання, В/Гц/Фаз
380/50/3
Тып датчыка вымяраючага частату вярчэння
Лазерны
Сістэма нацяжэння
Маховік – вінт (стандартна). Пнеўматычная апцыянальна.
Магутнасць электрарухавіка прывода, кВт
5,5
Тармазны модуль для паскоранай спынення дэталей
Апцыянальна па запыце

Сфера прымянення

Якары электрарухавікоў

Валы машын і механізмаў

Ротары электрарухавікоў

Вала-шэстрані

Карэнчатыя валы рухавікоў унутранага згарання

Барабаны цэнтрфуг

Ротары турбакампрэсараў (турбіны)

Рабочыя колы адцэнтражных насосаў

Лопасці вентылятараў

Шнекі і здрабняльнікі

Карданныя валы

Ротары сельгастэхнікі

Блокавы

Аснашчэнне і камплектацыя

Камплектацыя

Карданны прывад

Укладчыкі ротара аўтаматычныя

Святларавы станок

Устаноўка кантактнай зваркі

Абарончы кожух

Укладчыкі ротара на стойках балансіровачнага станка

Пнеўматычная сістэма нацяжэння рамяня

Абсталяванне для балансіроўкі малых ротараў

Камплект апорных ролікаў

Лазерны адзначнік абаротаў

Прывадныя рамяні

Лазерны прынтар

Перавагі

  • Мінімальны дасягальны рэштавы дысбаланс 0,05 гхмм/кг.
  • Змяншэнне дысбалансу за адзін пуск да 95%.
  • Найвышэйшая лінейнасць паказанняў ва ўсіх дыяпазонах хуткасцей і ўзроўняў дысбалансу.
  • Вызначэнне дысбалансу без калібровачных пускаў для большасці ротараў.
  • Стойкі на 2х блоках качэння кожная, усталяваныя на закаленых і шліфаваных рэйкавых накіроўваючых, што забяспечваюць больш чым 12-разовы запас па трываласці і пры гэтым лёгкае перамяшчэнне стойкі «ад рукі» без прымянення якой-небудзь інструмента або механізмаў.
  • Ролікавыя блокі і ўкладчыкі маюць V-вобразную канструкцыю, што дазваляе балансіраваць ротары ва ўласных падшыпніках.
  • Кансольнае размяшчэнне ролікаў як унутры ролікавага блока, так і магчымасць пераўстаноўкі звонку для вырашэння самых складаных задач у галіне балансіроўкі.
  • Рэгуліроўка ціску паветра, манометр і рычаг кіравання сістэмай нацяжэння аб'яднаны ў адзін блок.
  • Рэкордна хуткая пераналадка з аднаго тыпапамеру ротара на другі.
  • Простая балансіроўка кансольных і двухкансольных ротараў, нават з цэнтрам цяжару які знаходзіцца за апорамі.
  • Даўгавечныя апорныя ролікі з цвёрдасцю паверхні 60HRC на падшыпніках SKF.
  • Выдатная, адпрацаваная за многія гады вытворчасці канструкцыя, якая ўвабрала вялікі вопыт эксплуатацыі ва ўсіх галінах і патрабуе мінімуму абслугоўвання.
  • Непараўнальная ўніверсальнасць.
  • Хуткае асваенне.
  • Выдатная еўрапейская прамысловая фурнітура — усё на ручках. Інструмент для наладкі і практычна не патрэбен.
  • Надзейная, жорсткая і вібрагасячая станіна з проціслізгавым пакрыццём.
  • Магчымасць балансіроўкі ротараў з вялікім пачатковым дысбалансам.
  • Зручныя і тэхналагічныя перастаўныя ўкладчыкі/домкраты для плаўнага пераносу масы ротара на ролікі станка.
  • Асінхронны частатна-кіраваны прывад забяспечвае плаўнае бесступеністае змяненне частаты кручэння і шырокія магчымасці выбару рэжымаў паскарэння/тармажэння.
  • Простая і эфектыўная рэгуліроўка ролікавага блока па вышыні ключом трэщоткай, які ўваходзіць у камплект.

Праграмнае забеспячэнне

Праграмнае забеспячэнне «R-Bal V3.9», як і апаратная частка, з'яўляюцца распрацоўкай кампаніі ТАА «ПК Робалс» і пастаянна ўдасканальваюцца, маюць просты, інтуітыўна зразумелы інтэрфейс.

Праграмнае забеспячэнне
  • Выбіраць канфігурацыю балансіруемага ротара па размяшчэнні плоскасцяў карэкцыі адносна апар (міжапарная, кансольная, двухкансольная, злева або справа ад апар).
  • Вытворыць дынамічную балансіроўку як у некалькіх плоскасцях адначасова, так і ў адной.
  • Пералічваць дысбаланс з адных плоскасцяў у іншыя, з аднаго радыуса карэкцыі на другі.
  • Вытворыць ручны або аўтаматычны дапаварот балансіруемага ротара на неабходны кут з індыкацыяй на экране бягучага становішча.
  • Аўтаматычна фарміраваць пратакол дынамічнай балансіроўкі.
  • У залежнасці ад патрабуемай дакладнасці дынамічнай балансіроўкі задаваць колькасць усярэдненняў.
  • Разлічваць дапушчальны ўзровень дысбалансу па вядомых значэннях масы ротара, найбольшай рабочай частаты кручэння. Задаваць дапушск у розных адзінках вымярэння (гхмм, гхсм, гхмм/кг, мм/с, мкм).
  • Вытворыць прагрэў ротара (кручэнне ротара для выраўноўвання восі).
  • Вымяраць амплітуду на выбегу.
  • Выкарыстоўваць рэжым спецыяльнай карэкцыі (святленне, фрэзіроўка), праграма разлічвае колькасць адтулін для карэкцыі дысбалансу.
  • Кантраляваць хуткасць кручэння з дакладнасцю да 0,1 аб/хв і выдаваць паведамленні аператару пра адхіленні ад першапачаткова зададзеных параметраў 

Акно балансіроўкі ротара

Акно балансіроўкі ротара


Акно выпрабаванняў

Акно выпрабаванняў

Графік залежнасці амплітуды і фазы ваганняў ад хуткасці кручэння

Графік залежнасці амплітуды і фазы ваганняў ад хуткасці кручэння


Кантрольны ліст выпрабаванняў Umar

Кантрольны ліст выпрабаванняў Umar


Пуска-наладачныя работы і перадача навыкаў

Пуска-наладачныя работы і перадача навыкаў

Пры набыцці балансіровачнага станка мы забяспечваем два тыпы пуска-наладачных работ: непасрэдны выезд інжынера-наладчыка і аддалены запуск станка.

Сучасны балансіровачны станок з'яўляецца дастаткова складаным абсталяваннем, і ва ўмовах дэфіцыту кваліфікаваных кадраў асабліва важная якасная падрыхтоўка спецыялістаў. Таму мы аказваем дапамогу ў падрыхтоўцы кадраў. У ходзе падрыхтоўкі аператара балансіровачнага станка ажыццяўляецца перадача навыкаў работы на станку і прынцыпаў дынамічнай балансіроўкі ротараў.


Выдатным даведачным інструментам для аператара станка з'яўляецца праграма «Баланс-гід: мультымедыйны курс падрыхтоўкі да работы на балансіровачным станку». Медыякурс складаецца з серыі відэаролікаў, у якіх даецца кароткае апісанне тэрмінаў, якія ўжываюцца ў балансіровачным працэсе, апісваюцца віды ротараў, прычыны ўзнікнення і тыпы дысбалансу, асноўныя метады карэкцыі, паказваюцца меры бяспекі пры працы на станку, прынцыпы ўзаемадзеяння з састаўнымі часткамі станка, апісваюцца ўсе функцыі праграмнага забеспячэння, якое кіруе работай балансіровачнага станка.
Праграму можна выкарыстоўваць для паўтарэння ведаў, атрыманых у ходзе пуска-наладачных работ.


4 5 Расстояние между серединами опорных шеек ротора
1 Диаметр над станиной
2 Диаметр над узлом
3 Диаметр над полом консольно
Дапамога
^